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    紫铜片止水的优点和缺点

  • 发布时间:2024-01-11 浏览次数:39939次 作者:曹彬建材
  • 紫铜片止水的优点

    紫铜片止水其最大的优点是它的止水性能。紫铜片经过特殊工艺加工,具有出色的抗腐蚀性和高抗拉强度。这意味着在长期的水下环境中,它能够持久地保持其止水功能,防止水渗漏。此外,紫铜片还具有优良的韧性,这使得它在面对水利工程中的各种应力时不易破裂或折断。

    紫铜片的另一个重要优点是它的可加工性和伸缩性。这些特性使得在底板不均匀沉降时,紫铜片能够预防断裂并继续保持其止水功能。同时,它的热涨冷缩率较低,这意味着在温度变化时,它不会引起过大的应力,从而减少漏水的风险。

    紫铜片止水送检规范.png

    紫铜片止水的缺点

    1.价格贵

    相对于一些传统止水材料,紫铜片止水的成本较高,可能会增加工程预算。

    2.紫铜片止水焊透性差,易变形

    紫铜的导热率在室温时比低碳钢约大8倍,在1000时要大10倍,使得焊接区不容易加热到熔点,致使母材难以熔化,填充金属和母材不能很好熔合,产生未焊透和未熔化现象。因此,焊接时要使用大功率热源(火焰能率高),通常在焊接前还需采取预热措施。另一方面,紫铜的线膨胀系数比低碳钢要大50%以上,由液态转变为固态时收缩率也较大,再加上铜的导热能力好,使焊缝热影响区宽,如果工件刚度不大,又无防变形措施,在焊件焊后就会产生严重的变形。 

    3.紫铜片止水易氧化

    焊接接头机械性能低。铜在常温下不容易氧化,但当温度升高到300以上时,其氧化能力便很快增大。当温度接近熔点时,其氧化能力最强,生成氧化亚铜(Cu2O)。在焊缝金属结晶时,氧化亚铜和铜会形成低熔点共晶体(1064),分布在铜的晶界上,使焊接接头力学性能大为降低,其强度可降低到只有母材的1/2~1/3。又由于铜是单相组织,没有同素异构转变,也没有重结晶和细化晶粒的作用,因此,焊后焊缝金属都是粗大的晶粒组织,所以也造成了焊后焊缝的机械性能一般低于基本金属,尤其是接头部分的塑性和韧性,降低更为明显。 

    4.紫铜片止水焊接时容易产生气孔

    气孔是铜焊接时的一个主要问题。大量试验研究和生产实践表明,紫铜焊缝对氢气孔的敏感性比低碳钢焊缝要高得多。其原因是:一方面铜的导热系数高,使得铜焊缝的结晶凝固过程特别快,因而在高温时所溶解在焊缝中的氢不易上浮逸出,就在焊缝中形成气孔;另一方面,试验表明,铜在高温时吸收氢量的能力比低碳钢也大得多,这也是为什么铜对氢气孔特别敏感的原因。 

    5.紫铜片止水焊接时容易产生裂纹

    紫铜在焊接时,在焊缝和近缝区内产生的裂纹,其中最常见的是热裂纹。热裂纹的倾向与两个因素有关:一是焊缝中杂质的影响;一是焊接过程中所产生的应力。铜在高温时易氧化成氧化亚铜,在凝固时,氧化亚铜不溶于固体铜中,因此析出的氧化亚铜与铜形成脆性的共晶体分布于晶界上,使铜变脆,易形成裂纹。此外,铅(Pb)和铋(Bi)也是铜的主要有害杂质,它们几乎不溶于铜,在结晶时析出并与铜形成低熔点共晶体,即使在焊缝中含量很低也会形成裂纹。


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